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　　　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是中國華東地區(qū)專業(yè)模具鋼材供應(yīng)商，2006年系統(tǒng)改制后成立的獨資企業(yè)，專業(yè)從事各種優(yōu)質(zhì)進口/國產(chǎn)模具鋼材生產(chǎn)和銷售、大型銑床磨床精光板加工和真空熱處理服務(wù)。公司實力雄厚、技術(shù)設(shè)備精良、配套設(shè)施齊全；并擁有多名技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗豐富的售后服務(wù)隊伍，嚴格的質(zhì)量管理體系以及科學嚴謹?shù)墓芾頇C制。

　　　　高速切削模具表面粗糙度的研究

　　　　表面粗糙度是模具表面質(zhì)量的重要指標，高速切削對表面粗糙度的影響可以通過實驗來實現(xiàn)。實驗條件如下:切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，刀具直徑為100mm，主偏角為75°，軸向前角和徑向前角均為0°，單刃。通過改變切削速度、進給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對表面粗糙度的影響。

　　　　實驗結(jié)果表明，粗糙度隨著切削速度的增加而減小。當速度達到1000毫米/分鐘時，表面粗糙度達到更小值，完全達到磨削效果。在高速切削過程中，由于切削速度的提高，刀具與工件的接觸擠壓時間縮短，工件的塑性變形減小。高切削速度不利于切屑堆積的形成，因此可以獲得更好的表面質(zhì)量。另一方面，主軸的高轉(zhuǎn)速也使得機床的激勵頻率非常高，遠遠大于索愛hpm75耳機加工系統(tǒng)的日本hpm75無磁鋼固有頻率，降低HPM750無磁鋼了共振的可能性，有hpm75可不可以熱處理利于提高加工精度和表面質(zhì)量。在實驗中，當切削速度超過1000毫米/分鐘時，Ra再次上升，這主要是由刀具磨削引起的。

　　　　與切削速度相比，高速切削中進給速度、軸向切削深度和徑向切削深度的增加會使表面粗糙度增加。因此，實驗表明，在實際高速切削中，選擇切削參數(shù)時應(yīng)選擇較高的切削速度，較小的進給速度和切削深度更有利于提高表面粗糙度。

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