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熱鍛模具材料開裂原因

1、模具材料冷卻不均勻

熱鍛模具在鍛造

過程中會產(chǎn)生高溫，但過快的冷卻會導致材料的溫度不均勻，出現(xiàn)熱應力過大，從而引起開裂同時，當模具表面被液體冷卻劑迅速冷卻時，內(nèi)部溫度升高，會導致表面與內(nèi)部溫度差異進一步加大，進而引發(fā)裂紋

冷卻不均勻的另一原因是模具內(nèi)部存在許多壁滯息點，使得導熱能力變差，無法充分傳遞熱量，導致某些局部溫度過高

2、模具材料含有面內(nèi)缺陷

模具材料在制造過程中可能存在一些面內(nèi)缺陷，如氣孔、夾雜等這些缺陷會成為應力的集中點，當受到高溫和高壓的作用時，就容易引發(fā)裂紋的產(chǎn)生若制造過程中存在不當?shù)暮附雍湾懺旃に嚥僮?，也會導致缺陷的產(chǎn)生

為減少這些缺陷對模具性能的影響，材料制造商應加強材料質(zhì)量控制，提高材料的均勻性，并采取合適的加工方法，降低表面應力和內(nèi)部應力

3、模具材料應力過大

鍛造過程中，由于溫度變化和加工變形等原因，模具內(nèi)部會產(chǎn)生應力若應力過大，就容易超過材料的強度極限，從而導致開裂模具材料的選擇和處理方法應根據(jù)具體的鍛造工藝和要求進行合理選擇，減少應力的產(chǎn)生

熱鍛模具材料的開裂原因主要有三個方面，分別是模具材料冷卻不均勻、含有面內(nèi)缺陷以及應力過大為確保模具的質(zhì)量和使用壽命，必須加強材料制造的質(zhì)量控制，采取合適的加工方法和處理方式，以減少開裂的風險

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