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　　模具鋼在購(gòu)買的時(shí)候，你會(huì)發(fā)現(xiàn)價(jià)格并不是統(tǒng)一固定的，有的地方會(huì)高一些，有的地方可能會(huì)便宜一些。不過實(shí)際報(bào)價(jià)還是要看廠家和產(chǎn)品質(zhì)量。畢竟買劣質(zhì)產(chǎn)品便宜。模具鋼結(jié)果往往得不償失。建議大家實(shí)際購(gòu)買時(shí)，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)買，去專業(yè)正規(guī)的廠家購(gòu)買。Elmax高速鋼介紹

　　從瑞典進(jìn)口的ElmaxSuperClean高速鋼是瑞典公司開發(fā)的高性能鉻鉬釩粉末冶煉合金工具鋼。它具有良好的耐腐蝕性、高耐磨性、高拋光性能和熱處理時(shí)優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。一般模具材料在追求高耐磨性的同時(shí)通常會(huì)損失一些耐腐蝕性，elmax粉則相反。而瑞典ElmaxSuperClean是通過粉末熔煉技術(shù)獲得的，兼具良好的耐腐蝕性和耐磨性。因此，ElmaxSuperClean也為制造全壽命、低維護(hù)成本、高經(jīng)濟(jì)效益的模具提供了極大的可能性。

　　Elmax高速鋼化學(xué)成分

　　內(nèi)容

　　ElmaxSuperClean粉末高速鋼通常用于

　　電子產(chǎn)品(連接器、插頭、開關(guān)、電阻器、集成電路等。);食品加工業(yè)的工具和部件；要求各種耐腐蝕、耐磨損的刀具；螺桿、機(jī)筒和噴嘴。

　　Elmax高速鋼處理:

　　未處理的色標(biāo)為藍(lán)色和黑色；

　　軟退火:在保護(hù)氣氛中加熱至980℃，保溫2小時(shí)。然后隨爐以20℃/h的速度冷卻至850℃，保溫10小時(shí)，再緩慢冷卻至750℃。

　　去應(yīng)力:粗加工后，工件應(yīng)加熱至650℃并保持2小時(shí)。緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

　　淬火:預(yù)熱溫度:550-850℃，奧氏體化溫度:1050-1100℃

　　回火:根據(jù)回火曲線確定的硬度要求選擇回火溫度。冷卻至室溫后至少回火兩次。更佳回火溫度為250℃或更高。在特殊情況下，180℃可以作為小而簡(jiǎn)單的嵌件和部件的更低回火溫度，韌性在這些情況下并不是更重要的。保持該溫度至少2小時(shí)。

　　淬火介質(zhì):真空爐淬火用氮?dú)鈶?yīng)足夠200-550℃超壓流動(dòng)粒子爐或鹽浴爐使用，然后空冷。強(qiáng)制風(fēng)冷/氣體可以達(dá)到更佳性能，工件的冷卻速度要盡可能快，但要避免尺寸過度變形或開裂。冷卻至50-70℃后立即回火。

　　深處理:當(dāng)工件要求更佳尺寸穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)進(jìn)行深處理，否則會(huì)發(fā)生尺寸變化。該零件一旦淬火，應(yīng)立即進(jìn)行深冷處理，并及時(shí)回火。ElmaxSuperClean通常在-150℃到-196℃進(jìn)行深冷處理。偶爾由于低溫介質(zhì)和可用設(shè)備的限制，處理溫度可以在-70℃到-80℃之間。浸泡1 ~ 3小時(shí)后，再進(jìn)行回火。淬火后必須立即進(jìn)行次深冷處理，然后進(jìn)行回火。當(dāng)需要保持更大的尺寸穩(wěn)定性時(shí)，可以在回火操作之間進(jìn)行更多的冷處理。冷1-3小時(shí)可使硬度增加1-3小時(shí)c注意:避免處理形狀復(fù)雜的零件，否則有破裂的危險(xiǎn)。

　　電火花加工:如果是在調(diào)質(zhì)條件下進(jìn)行電火花加工，就要用“精放電”(即高頻小電流)來完成。為了優(yōu)化性能，建議采取以下預(yù)防措施:電火花處理的表面層應(yīng)打磨或拋光；或者應(yīng)在比原回火溫度低25℃左右的溫度下重新回火；或者同時(shí)采取以上兩種預(yù)防措施。對(duì)大尺寸或形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行電火花加工時(shí)，ElmaxSuperClean應(yīng)進(jìn)行高溫回火處理。

　　蘇州東锜公司的主要鋼種有:熱加工模具鋼H13(SKD61，1.2344)，H13-S(FDAC)，38CrMoAl(SACM645)等。冷加工模具鋼D2(1.2379)，SKD11，Cr12MoV，O1(SKS3，1.2510)，DC53，S7等。高速工具鋼M2(SKH51，1.3343)，M35(SKH55，1.3243)，塑料模具9Cr18Mo(440C)，4Cr13等。廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域。，已成為工業(yè)企業(yè)不可缺少的材料。

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