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　　SKD11)板材分類：機扎板、鍛造板、鍛板、扎板

　　材料熱處理硬度:HRC58-60SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩(wěn)定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

　　SKD11特性:具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

　　厚度不大于6mm薄板材,高效落料skd11棒材板材價格模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

　　SKD11使用方法(僅供參考)

　　1."淬火+回火"狀態(tài)下使用

　　2."淬火+冷處理+回火"狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)

　　3."淬火+回火+氮化處理"狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)

　　4.深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。

　　5.氮化處理模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　　6.在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35

　　7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。

　　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

　　為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。

　　SKD11為日本JIS標準牌號,是耐磨韌性通冷作模具鋼、碳鉻合金工具鋼和真空脫精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬變形量的良好淬性。該鋼經球化退軟化處理,可加性良好,碳化物顆粒細均勻,須擔淬開裂強化元素鉬、釩的持殊加。硬度、耐磨共晶碳化物均勻,韌性,不易開裂,淬后硬度>62HRC。

　　在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm,件表硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度1020μm,件表硬度950HV

　　GB標準牌號Cr12MoV、臺灣cNS標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、

　　C1.40-1.60

　　Mn0.50

　　Cr11.00-13.00

　　Mo0.80-1.20

　　V0.30

　　淬火:先預熱℃,再加熱至℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至℃在油中淬硬更佳?；鼗?加熱至℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上。退火:加熱至℃,在此溫度停留13小時,在爐中任其漸冷。鍛制:℃。

　　1)于制作模、剪、圓鋸、五沖壓模具、成形軋輥

　　2)制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼軋、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

　　3)厚度≤6mm薄鋼板的效落料模、沖裁模、壓印模

　　4)各種剪、鑲嵌、搓絲模。

　　5)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

　　6)熱固性樹脂型摸,般塑料模具。蘇州東锜公司擁有一支穩(wěn)定的技術團隊，從生產、銷售到售后為您提供專業(yè)化的一條龍服務。在東锜全體員工的努力和社會各界的支持下，公司迅速發(fā)展，規(guī)模不斷擴大，在未來的發(fā)展道路上，東锜全體員工衷心希望與新老客戶及社會各界同仁攜手共創(chuàng)佳績，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

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