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　　不銹鋼:SUS440C

　　●特點(diǎn)和適用范圍:

　　高碳鉻，用于制造軸承套圈和滾動元件不銹鋼。

　　●化學(xué)成分:

　　C: 0.95 ~ 1.10

　　硅Si: ≤ 0.80

　　錳Mn: ≤ 0.80

　　硫含量:≤ 0.030

　　磷P: ≤ 0.035

　　鉻Cr: 16.00 ~ 18.00

　　鎳Ni:允許含量≤0.60。

　　鉬Mo: 0.40-0.70

　　●機(jī)械性能:

　　硬度:退火，≤269 HB；調(diào)質(zhì)后的SUS440C材料是否有磁性，≥55HV？

　　●熱處理規(guī)范和金相組織:

　　熱處理規(guī)范:1)退火，800 ~ 900℃緩冷；2)在1000-1050℃淬火油冷；3)200-300℃回火空冷。

　　金相組織:顯微組織為馬氏體。

　　1.不銹鋼功能:

　　不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、生銹或磨損。不銹鋼它也是更堅固的建筑金屬材料之一。因為不銹鋼它具有良好的耐腐蝕性，因此可以保持工程設(shè)計的完整性。含鉻的不銹鋼它還集機(jī)械強(qiáng)度和高延性于一體，易于加工制造構(gòu)件，能滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計師的需要。

　　2、不銹鋼品牌分組

　　沉淀硬化型不銹鋼。具有良好的成形性和焊接性，可作為超高強(qiáng)度材料應(yīng)用于核工業(yè)、航空航天工業(yè)。

　　可分為Cr系列(400系列)、Cr-Ni系列(300系列)、Cr-Mn-Ni系列(200系列)、沉淀硬化系列(600系列)。

　　200系列鉻鎳錳奧氏體不銹鋼

　　300系列鉻鎳奧氏體不銹鋼

　　301延展性好，用于成型制品。它也可以通過機(jī)械加工快速硬化。良好的可焊性。耐磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304。不銹鋼。

　　302的耐腐蝕性與304相同，由于含碳量相對較高，所以強(qiáng)度更好。

　　加入少量的硫和磷，303比304更容易切割。

　　304是18/8。不銹鋼。GB品牌為0Cr18Ni9。

　　309比304具有更好的耐溫性。

　　316是僅次于304的第二大用途鋼，主要用于食品工業(yè)、制藥工業(yè)和手術(shù)器械。添加鉬使其獲得特殊的耐腐蝕結(jié)構(gòu)。因為比304具有更好的抗氯化物腐蝕性能，所以也被用作“船用鋼”。SS316通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。[1]

　　321型與304型相似，只是通過添加鈦降低了焊接腐蝕的風(fēng)險。

　　400系列鐵素體和馬氏體不銹鋼。

　　408耐熱性好，耐弱腐蝕性，含11% Cr，8% Ni。

　　409，更便宜的型號(英美)，通常用作汽車排氣管，屬于鐵氧體。不銹鋼(鉻鋼)。

　　410馬氏體(高強(qiáng)度鉻鋼)耐磨性好，耐腐蝕性差。

　　416添加硫以改善材料的加工性能。

　　420“葉片級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼，是更早的。不銹鋼。也用于手術(shù)刀，可以做得很亮。

　　430鐵氧體不銹鋼用于裝飾，例如，用于汽車配件。成型性好，但耐溫性和耐腐蝕性差。

　　440高強(qiáng)度切削工具鋼含碳量稍高。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可獲得較高的屈服強(qiáng)度，硬度可達(dá)58HRC，更硬。不銹鋼其中就有。更常見的應(yīng)用例子是“剃須刀片”。常用的型號有三種:440A、440B、440C、440F(易加工)。

　　500系列耐熱鉻合金鋼。

　　600系馬氏體的沉淀硬化不銹鋼。

　　630更常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%的CrSUS440C材料是非磁性的，4%的鎳。

　　3、不銹鋼為什么耐腐蝕？

　　所有的金屬都會與大氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，在表面形成一層氧化膜。遺憾的是，SUS440C材料是非磁性的，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)氧化，使得腐蝕擴(kuò)大，更終形成孔洞。油漆或抗氧化金屬(如鋅、鎳、鉻)可用于電鍍以保證碳鋼表面，但是，眾所周知，這種保護(hù)只是一層膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼鐵就會開始生銹。

　　1.腐蝕類型:均勻腐蝕。腐蝕狀態(tài):全面腐蝕。原因和機(jī)制:不銹鋼在強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液中，大部分屬于均勻腐蝕。防治方法:避免在強(qiáng)堿環(huán)境中使用。選擇無腐蝕環(huán)境的鋼材。

　　2.腐蝕類型:雙金屬腐蝕(雙流腐蝕)。腐蝕狀態(tài):局部腐蝕。原因和機(jī)理:不同金屬接合后，由于其電位不同而形成閉合回路，產(chǎn)生電流?；钚愿叩氖顷枠O，引起腐蝕反應(yīng)。防治方法:選擇電位相近的金屬。在緊固件和基板之間使用橡膠或陶瓷墊圈。緊固件材料被選擇為比基底更不活潑。成為陽極的活性金屬具有表面積。

　　3.腐蝕類型:點(diǎn)蝕。腐蝕狀態(tài):局部腐蝕。原因和機(jī)理:溶液中含有氯離子等鹵素離子，可以突破。不銹鋼表面的鈍化膜會產(chǎn)生點(diǎn)蝕。金屬表面有灰塵、鐵屑、污垢等沉積物，會造成阻礙。不銹鋼與空氣接觸導(dǎo)致缺氧，使鈍化膜失效，導(dǎo)致點(diǎn)蝕。預(yù)防方法:選擇耐點(diǎn)蝕性能好的鋼材，如:316.316L.317.317L.329，甚至鎳合金。降低鹵素離子的濃度，尤其是Cl和Br。低溫操作時，保持液體流動。加入NaOH 3等預(yù)制劑可以減少點(diǎn)蝕。加入NaOH可以改善點(diǎn)蝕。

　　4:腐蝕的類型；縫隙腐蝕。腐蝕狀況:局部腐蝕。原因和機(jī)制；主要原因是縫隙中的溶液無法疏通，溶液長時間無氧停留，造成縫隙內(nèi)外溶液濃度(離子)的差異。金屬離子的不同導(dǎo)致了金屬離子電池的形成。溶液氧含量的差異導(dǎo)致氧溶解池的形成。預(yù)防方法:減少金屬與金屬或非金屬界面的間隙，定期使用堿性清洗劑清洗沉積物。避免溶液產(chǎn)生溶液滯留區(qū)。盡可能焊接配件的接頭，而不是螺釘和鉚釘。采用陰極保護(hù)方法。

　　5:腐蝕類型；晶間腐蝕。腐蝕狀況:局部腐蝕。原因和機(jī)制:不銹鋼當(dāng)緩慢通過450-850度范圍時，碳會形成碳化鉻，析出在晶界上，所以其附近的鉻含量會降低，形成缺鉻區(qū)，所以耐蝕性會大大降低，這就是所謂的敏化現(xiàn)象。預(yù)防方法；進(jìn)行高溫固溶處理以溶解碳化鉻，并快速冷卻以防止碳化鉻沉淀。降低碳含量，避免碳化物析出。添加穩(wěn)定劑鈦(Ti)或鈮(Nb)。

　　6:腐蝕類型；應(yīng)力腐蝕。腐蝕狀況:局部腐蝕。原因是機(jī)制；金屬材料受到應(yīng)力(拉應(yīng)力)并置于腐蝕環(huán)境中，產(chǎn)生的腐蝕稱為應(yīng)力腐蝕。預(yù)防方法；減少Cl、OH等有害離子，或加入NO3等預(yù)制劑。加工過程中避免殘余應(yīng)力，有應(yīng)力就去除。工作溫度低于80℃。采用陰極保護(hù)方法。

　　7:腐蝕類型；侵蝕和腐蝕狀態(tài)；局部腐蝕。原因:沖蝕的原因包括高速流體和腐蝕性液體的共存。預(yù)防方法；改變腐蝕環(huán)境，去除懸浮的固體顆粒，加入前置劑，降低流體的腐蝕性，使溶液流動平穩(wěn)無紊流，選擇耐沖刷性好的材料。

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