SKD11材料國產代號淬火
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材料名稱:
SKD11
材料標準:
JISG4404:2000
材料熱處理硬度:HRC58-60SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后硬度高,磨削性好,淬透性強,尺寸穩(wěn)定性好,適用于制作高精度長壽命冷作模具和熱固性塑料模具。
SKD11特點:具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能,能承受溫度熔化,適合在高溫下長期工作,具有良好的切削性能和拋光性能。
厚度不超過6mm的薄板,沖裁模。沖壓模具及沖壓模具各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片滾絲模具及耐磨滑塊冷鐓模具、熱固性樹脂成型模具、量規(guī)等拉深成型及冷擠壓模具。
SKD11的用法(供參考)
1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性的要求)
3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度要求)
4.深冷處理為了獲得硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火3-4小時后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃,然后回火。深冷處理后工模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件的SKD11材料是國產的,深冷處理后有開裂的危險。
5.模具或工件滲氮后,表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化結構。
6.525℃滲氮后,工件表面硬度約為1250HV,滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35
7.570℃軟氮化后,工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后,硬化層深度可達10-20 μm。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時,磨削容易造成磨削裂紋。為防止裂紋,多次磨削應采用小磨削進給,并加好水冷條件。
用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,通常在更后用線切割加工時會遇到開裂。
為防止開裂,建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應力,或在型腔內對模具毛坯進行預處理。
SKD11是日本JIS標準品牌,耐磨堅韌。模具鋼碳鉻合金工具鋼和真空精煉鋼都是純凈鋼,淬透性和淬火變形都很好。鋼經球化軟化處理后,加和性好,碳化物顆粒細小均勻,需要淬火開裂強化鉬和釩的特殊添加。硬度和耐磨共晶碳化物均勻、堅韌、不易開裂,淬火后硬度大于62HRC。
525℃氮化20h/30h/60h,氮化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm,零件表面硬度1250HV在570℃下滲氮時間2h,滲層深度1020μm,零件表面硬度950HV。
C1.40-1.60
Si0.40max更大值
更大Mn0.60max
Cr11.00-13.00
Mo0.80-1.20
V0.2-0.5
p 0.03更大
s 0.03更大
淬火:先預熱700 ~ 750℃,然后加熱到1000 ~ 1050℃,在靜止空氣中冷卻。如果鋼制工具的厚度大于6英寸,更好加熱到980 ~ 1030℃并在油中硬化。回火:加熱至150 ~ 200℃,保持在此溫度,然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上。退火:加熱至800 ~ 850℃,在此溫度停留1 ~ 3小時,在爐中逐漸冷卻。鍛造:900 ~ 1050℃。
1)制造模具、剪刀、圓鋸、五個沖壓模具和成型輥。
2)制作冷加工或熱加工切邊模、輥邊、螺紋、線模、變壓器芯模、切割軋鋼、鋼管成型輥、特殊成型氣缸、釘頭模等。
3)厚度≤6mm的薄鋼板的落料模、沖孔模、沖壓模。
4)各種切削、鑲嵌、滾絲模具。
5)抗滑塊冷鐓模、拉深模和冷擠壓模。
6)熱固性樹脂模具、塑料模具。蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術,不斷完善管理,滿足客戶需求,以質量拓展業(yè)務”為經營宗旨,秉承“以優(yōu)質的產品和完善的服務滿足客戶需求,建立自己的品牌和營銷網絡,提高競爭力”的營銷理念,堅持質量工作,經濟發(fā)展,改革創(chuàng)新,團結一致。東锜精密模具公司的產品得到更多客戶的認可,為客戶創(chuàng)造更大的價值!
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