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　　影響模具材料價(jià)格的主要因素有進(jìn)口國(guó)產(chǎn)，規(guī)格數(shù)量，對(duì)價(jià)格影響較大，還有運(yùn)輸距離，加工要求，是否含稅，結(jié)算方式等因素，大概的價(jià)格區(qū)間。建議你咨詢?cè)诰€客服，獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！批發(fā)SKD11模具鋼D2模具材料SKD11裸板加工質(zhì)量保證

　　SKD11是一種通用冷加工機(jī)床，具有高耐磨性和高韌性。模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，該鋼純凈且具有良好的淬透性，淬火變形小。該鋼經(jīng)過(guò)球化退火和軟化處理后，切削加工性好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無(wú)需擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬和釩的特殊添加。

　　碳1.41.6

　　Si Si ≤0.40

　　Mn Mn ≤0.60

　　磷≤0.030

　　硫≤0.030

　　鉻鉻11.0-13.0

　　陌陌0.80-1.20

　　倪妮≤0.50

　　釩0.20-0.50

　　Cu Cu ≤0.25

　　中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)品牌Cr12Mo1V、中國(guó)臺(tái)灣省cNS標(biāo)準(zhǔn)品牌SKD11、德國(guó)DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.26o1、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)品牌x165CrM0v12、日本Jis標(biāo)準(zhǔn)品牌sKD11、韓國(guó)Ks標(biāo)準(zhǔn)品牌sTD11、意大利UN1標(biāo)準(zhǔn)品牌x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)品牌2310、西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)品牌X160CrM0V12、美國(guó)AISI/。

　　1.高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性好，易切削；

　　2、SKD11是一種強(qiáng)度、韌性和耐熱性平衡良好的冷。模具鋼近年來(lái)，隨著各向同性產(chǎn)品的發(fā)展，一直朝著高韌性方向發(fā)展，可以使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，并且易于加工，熱處理變形小。

　　(1)真空脫氣精煉，內(nèi)部品質(zhì)極其潔凈。

　　(2)良好的可加工性。

　　(3)淬透性好，可以空冷淬火，不用擔(dān)心淬火裂紋。

　　(4)熱處理變形很小，淬火偏差很小，更適合有精度要求的模具。

　　(5)優(yōu)異的耐磨性，更適合沖壓不銹鋼或高硬度材料。

　　(6)韌性好。

　　為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，在淬火3-4小時(shí)后，模具立即在-70℃至-80℃下低溫處理，然后回火。深冷處理后工模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件，深冷處理后有開裂的危險(xiǎn)。

　　模具或工件滲氮后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化結(jié)構(gòu)。

　　525℃滲氮處理

　　工件表面硬度約為1250HV，滲氮時(shí)間對(duì)滲碳層的影響見下表。滲氮時(shí)間(小時(shí))滲氮層深度mm0.250.300.35

　　570℃軟氮化

　　工件的表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時(shí)后，硬化層深度可達(dá)10-20 μm。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時(shí)，磨削容易造成磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應(yīng)采用小磨削進(jìn)給，并加好水冷條件。

　　用線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，通常在更后用線切割加工時(shí)會(huì)遇到開裂。

　　為防止開裂，建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應(yīng)力，或在型腔內(nèi)對(duì)模具毛坯進(jìn)行預(yù)處理。

　　淬火:預(yù)熱700 ~ 750℃，然后加熱到1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼工具的厚度超過(guò)6英寸，則將其加熱至980 ~ 1030℃并在油中硬化。

　　回火:加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度:HRC61以上。

　　退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時(shí)，在爐中逐漸冷卻。

　　鍛造:1050 ~ 950℃。

　　淬火和回火規(guī)范

　　淬火溫度1010°C，空冷，回火溫度200°C，硬度5860HRC。

　　SKD11是鋁和鋅壓鑄更廣泛使用的模具材料。這種鋼是一種含鎢的耐高溫合金鋼，適用于熱加工，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模具，切槽刀、剪刀和熱鍛動(dòng)作，塑料模具，熱加工鉸刀，滾壓刀，一般熱鍛模具，熱螺栓模具，熱室工具等。

　　在“淬火+回火”狀態(tài)下使用

　　在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性要求)

　　在“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度要求)

　　鋸切下料時(shí)，鋸片速度不能太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min和20cm2/min左右。

　　用于制造塑料模具、剪刀、圓鋸、金屬?zèng)_壓模具和成型輥。

　　制作冷加工或熱加工切邊模、輥邊、螺紋、線模、變壓器芯模、鋼皮切割輥、鋼管成型輥、特殊成型氣缸、釘頭模等。

　　厚度≤6mm的薄鋼板高效落料模、沖孔模、沖壓模。

　　各種剪刀、鑲嵌件、滾絲模。

　　抗滑塊冷鐓模、拉深模、冷擠壓模。

　　熱固性樹脂模具、普通塑料模具。

　　蘇州東锜在生產(chǎn)過(guò)程中，要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時(shí)，IPQC經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品能夠滿足客戶的要求，達(dá)到產(chǎn)品在客戶手中的“零”投訴。

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