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　　高速鋼(高速鋼)

　　高速鋼熱處理工藝復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應力，降低硬度，使組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導熱性差，淬火通常分兩個階段進行。先在800 ~ 850℃預熱(避免造成較大熱應力)，然后快速加熱至1190 ~ 1290℃的淬火溫度(不同品牌實際使用溫度不同)，再進行油冷或風冷或充氣冷卻。所有工廠都用鹽爐加熱，現(xiàn)在真空爐也廣泛使用。淬火后，由于內(nèi)部結構的原因，一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變?yōu)轳R氏體，從而影響了。高速鋼的表現(xiàn)。為了轉化殘余奧氏體并進一步提高硬度和耐磨性， 一般要回火2 ~ 3次，回火溫度560℃，每次1小時。

　　用途:用于制造各種刀具。如車刀、鉆頭、滾刀、機器鋸片和要求苛刻的模具。

　　中國主要從日本、俄羅斯、德國、歐洲、法國、烏克蘭、巴西等國進口。

　　高速鋼它是一種含碳量為0.70 ~ 1.65%的復合鋼。含有大量的合金元素，總量可達10 ~ 25%。根據(jù)合金元素的不同，可分為:①鎢系。高速鋼(含9-18%鎢)；②鎢鉬系列高速鋼(含有5-12%的鎢和2-6%的鉬)；③高鉬系列高速鋼(含0-2%的鎢和5-10%的鉬)；④釩高速鋼根據(jù)含釩量的不同，可分為一般含釩量(含釩量1 ~ 2%)和高含釩量(含釩量2.5 ~ 5%)。高速鋼；⑤鈷高速鋼(含5-10%鈷)。根據(jù)不同的目的高速鋼也可以分為一般用途和特殊用途。①通用型高速鋼:主要用于制造切削工具(如鉆頭、絲錐和鋸片)和精密工具(如滾刀、插齒機和拉刀) 切削硬度HB≤300。常用的鋼種有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。②特殊目的高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬類型高速鋼(硬度HRC 68 ~ 70)，主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金、高強度鋼)的刀具。常用的鋼種有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

　　規(guī)格和外觀質量

　　規(guī)格主要有圓鋼、方鋼、板材。鋼材表面應加工良好，不應有可見的裂紋、褶皺、傷痕和發(fā)絲。冷拉鋼材表面應清潔、光滑、無夾雜物和氧化皮等。

　　中國標準和日本行業(yè)標準中主要鋼種的化學成分見表6726。

　　高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，主要是金相和硬度檢驗。

　　鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)過正確的熱處理后，洛氏硬度可達63以上，且鈷系高速鋼65歲以上。酸洗后的鋼材低倍組織不應有肉眼可見的縮孔和翻皮。中心松動，一般松動應小于1級。

　　金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻性。

　　1.高速鋼不應有明顯的脫碳現(xiàn)象。顯微組織中不得有魚骨狀共晶萊氏體。

　　2.高速鋼中等碳化物的不均勻性對質量影響更大。目前，冶金和機械部門非常重視碳化物不均勻性的水平。根據(jù)鋼的不同用途，可以提出不同級別的碳化物不均勻性，通常應小于3級。

　　使用高速鋼制造刀具除了高硬度、高耐磨性和足夠的韌性外，還有一個重要因素就是紅硬性。(紅硬性是指刀具高速切削時，刀片在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。)

　　測量紅硬性的一種方法是將鋼加熱到580 ~ 650℃，保溫1小時，然后冷卻，如此重復4次后再測量其硬度。高速鋼淬火溫度一般接近鋼的熔點，如鎢系。高速鋼1210 ~ 1240℃，高鉬系高速鋼1180 ~ 1210℃.淬火后一般要在540 ~ 560℃回火三次。提高淬火溫度可以提高鋼的紅硬性。為了改善高速鋼通過表面處理，如低溫氰化、滲氮、硫氮碳共滲等，可以提高刀具的使用壽命。

　　高速鋼試驗

　　試驗高速鋼碳化物的不均勻性與樣品的腐蝕時間有關。在相關標準中，只是建議腐蝕要適度，不能過度，這一點往往被人們所忽視。實踐證明，如果出現(xiàn)過度腐蝕，碳化物會被染成黑色，呈現(xiàn)出改善不均勻的假象，質量差的可能是高速鋼對優(yōu)質鋼材的誤判尤為重要。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國內(nèi)外知名專業(yè)的公司模具鋼材料銷售、大型銑床研磨板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實力雄厚，技術設備精良，配套設施齊全；并擁有一批技術精湛的工程師和一支經(jīng)驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系和科學嚴謹?shù)墓芾頇C制。

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